О материале


ПОЧЕМУ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ FOAMGLAS®

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
СОСТАВ Алюмо-силикатное стекло особого состава, полностью неорганическое, без связующих веществ
ТЕМПЕРАТУРНЫЙ ДИАПАЗОН От - 260°С до + 430°С
ТОЧКА РАЗМЯГЧЕНИЯ Точка размягчения стекла : около 730°С
ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ Нулевое
ГИГРОСКОПИЧНОСТЬ Нулевая
ВОДОПРОНИЦАЕМОСТЬ Нулевая
СОПРОТИВЛЕНИЕ ПЕРЕДАЧЕ ВОДЯНОГО ПАРА µ = ∞
КАПИЛЛЯРНОСТЬ Нулевая
СТОЙКОСТЬ К КИСЛОТАМ Стойкость к обычным кислотам и их парам
ВОЗГОРАЕМОСТЬ Полностью негорючий, не выделяющий токсичных веществ
СТАБИЛЬНОСТЬ РАЗМЕРОВ Отличная
ШУМОПОГЛОЩЕНИЕ До 51 дБ в зависимости от толщины материала и конструкции



1. Возникновение пожаров и образование дыма

Пожары представляют собой серьезную проблему, как в промышленности, так и в строительном деле. Ежегодно пожары уносят тысячи жизней и приводят к убыткам на сумму в несколько миллиардов долларов как в США, так и в Европе. И многое в этом плане зависит от того, способствует ли теплоизоляционный материал распространению огня. В течение довольно длительного времени была принята вводящая в заблуждение терминология на основе таких же вводящих в заблуждение методов испытаний, в результате чего оценка пожароопасности вызывала большие сомнения. Эта путаница прежде всего относится к пенопластам, которые представляют собой особую опасность, поскольку выделяют дым и токсичные газы. В отличие от пенопластов, пеностекло FOAMGLAS® - исключительно пожаробезопасный материал, что доказывается целым рядом довольно жестких испытаний и подтверждается большим числом проведенных анализов и мнений экспертов. В некоторых странах в случае использования FOAMGLAS® применяются благоприятные страховые ставки, что также является доказательством пожаробезопасности материала.

Пеностекло FOAMGLAS® отнесено к категории негорючих материалов. ISO 1182, ASTME-136, BS476 (Часть 4), NEN3S81, DIN 4102 (Часть 1)




2. Поглощение горючих жидкостей изоляционными материалами

Пожары могут возникать в результате поглощения изоляционным материалом горючих жидкостей, например, масла и жидких теплоносителей. Возгорание может произойти вследствие медленного окисления органических жидкостей внутри изоляционного материала с последующим повышением температуры. По этой причине в тех случаях, когда могут происходить утечки органических жидкостей, рекомендуется использовать негорючий материал FOAMGLAS®, который к тому же не впитывает указанные жидкости. В Европе и США используются разнообразные изоляционные системы с использованием FOAMGLAS®. Данный материал можно также с успехом использовать в низкотемпературных условиях для снижения до минимума возможности конденсации углеводородных газов или жидкого кислорода.

FOAMGLAS® является абсолютно негорючим материалом и не проявляет эффекта фитиля.



3. Поглощение и удерживание воды внутри изоляционного материала

Было установлено, что "98% проблем, связанных с теплоизоляционными материалами, возникает в результате наличия влаги". Обычно влага проникает в теплоизоляционный материал через недостаточно герметичный паронепроницаемый слой. Удивительно, что даже при высокой температуре изоляционные материалы могут удерживать в себе чрезвычайно большое количество воды. Поскольку FOAMGLAS® состоит из множества не сообщающихся между собой стеклянных ячеек, он обладает исключительной непроницаемостью для воды и водяных паров. Это свойство было наглядно продемонстрировано как в лабораторных, так и в полевых условиях. Водо- и паронепроницаемые свойства материала успешно используются в промышленности в области высоких температур при теплоизоляции труб, резервуаров и технологического оборудования.

Водопроницаемость = 0, Водопоглощение  = 0.



4. Пропускание водяного пара и конденсация

Практически все материалы (за исключением металла и стекла) пропускают водяной пар. Когда водяной пар проникает в слой какого-либо материала, то при температуре росы пар конденсируется или, если температура ниже температуры замерзания, превращается в лед.

Это явление ухудшает изоляционный КПД, поскольку для того, чтобы теплоизоляционный материал продолжал выполнять свою функцию, необходимо, чтобы он оставался сухим. Практически очень трудно сохранять изоляцию в сухом состоянии, используя паронепроницаемый слой, так как слой этот тонкий, и его легко повредить. Конденсация происходит не только в области низких температур, но также в тех случаях, когда рабочая температура выше температуры окружающей среды. Кроме того, конденсация может привести к коррозии, которая также является одной из серьезных проблем.

Характеристики пеностекла FOAMGLAS®: Значение µ = ∞;
паропроницаемость = 0.




5. Эффективность теплоизоляции в реальной жизни

Предназначение теплоизоляции заключается в том, чтобы обеспечивать надежную и долговечную термостойкость, несмотря на суровые внешние и рабочие условия. Эффективность теплоизоляции многих материалов быстро снижается за счет наличия влаги и/или механического повреждения. В результате растут эксплуатационные расходы и возникают проблемы с управлением технологическим процессом или защитой обслуживающего персонала от несчастных случаев, а далее происходит дополнительное ухудшение рабочих характеристик, как изоляционного материала, так и оборудования. Существует много причин и механизмов, ведущих к повышению проводимости изоляционного материала. Но, к сожалению, разработчики и пользователи могут быть введены в заблуждение общепринятыми, но неверными понятиями, которые основываются на недооценке серьезности данных проблем.

Теплопроводность воды - 0,55 Вт/(м·К). Теплопроводность льда при 0°С - 2,20 Вт/(м·К). 1 объемный % влаги увеличивает теплопроводность материала на 30% ("Общие проблемы, возникающие с изоляционным материалом на установках", Джордж Ланг, Chemical Processing , январь(1984г.), стр. 38 - 39).



6. Коррозия металла

Влажная теплоизоляция может ускорить коррозию металла, которая, в свою очередь, может привести к серьезным экономическим последствиям и угрозе возникновения риска при эксплуатации оборудования. Коррозия, как правило, связана с впитывающей способностью изоляционного материала. Наиболее явно коррозия проявляется в температурном диапазоне, характерном для наличия жидкости. Углеродистая сталь быстрее корродирует в кислой среде, а нержавеющая сталь подвержена коррозионному растрескиванию в присутствии хлора. Поскольку FOAMGLAS® является водо- и паронепроницаемым материалом, он представляет собой барьер, препятствующий проникновению влаги внутрь. FOAMGLAS® - слегка щелочной материал, поэтому он не способствует коррозии углеродистой стали, кроме того, он вполне годится для использования с нержавеющей сталью.

Пеностекло FOAMGLAS® совместимо с углеродистой и нержавеющей сталью.



7. Химическая стойкость.

Рабочие свойства изоляционного продукта могут претерпеть изменения под воздействием химического окружения. Поэтому хорошая изоляция должна быть стойкой по отношению ко всем окружающим жидкостям и/или парам. Пеностекло FOAMGLAS®, безусловно, является самым химически стойким изоляционным материалом из всех имеющихся на современном рынке.

Утеплитель FOAMGLAS® - это 100% стекло



8. Стабильность размеров материала

Стабильность размеров - непременное условие функциональной пригодности теплоизоляционного материала. Данный термин касается не только линейного коэффициента обратимого расширения, который зависит от температуры, но также и необратимых изменений размеров, которые могут быть вызваны воздействием температуры, воды или влаги, а также большими нагрузками. Недостаточная стабильность размеров может внешне выражаться по-разному: между плоскими элементами могут появиться швы, представляющие собой горячие или холодные перемычки (мостики), плоские элементы могут коробиться или деформироваться, что приводит к повреждению покрытий и погодозащитного материала. И, наконец, недостаточная стабильность размеров влияет также на теплоизоляционную способность соответствующей системы, причем в такой степени, которую невозможно заранее определить. Всех вышеописанных проблем легко избежать, если использовать FOAMGLAS®, поскольку данный материал обладает не только очень маленьким коэффициентом расширения, но также и превосходной стабильностью размеров в условиях изменения различных температур и/или наличия влаги.

Пеностекло FOAMGLAS® обладает не только очень маленьким коэффициентом расширения, но также и превосходной стабильностью размеров в условиях изменения различных температур и/или наличия влаги.



9. Прочность на сжатие

Прочность на сжатие является очень важным свойством теплоизоляционного материала, особенно если он применяется в качестве изоляции днищ низкотемпературных и криогенных резервуаров, полузаглубленных конических варочных котлов, высокотемпературных резервуаров, полов промышленных помещений, подземных труб и емкостей, трубных опор и подвесок, а также в тех случаях, когда, к примеру, по трубам ходят люди, что, несмотря на запреты, всегда имеет место в реальной жизни. Предельная прочность на сжатие различных типов FOAMGLAS® изменяется в пределах от 7 до 16 кг/см2, замеренная в условиях чрезвычайно ограниченной деформации. В результате обеспечивается легкое и простое проектирование несущих изоляционных систем. В отличие от FOAMGLAS® , многие другие изоляционные материалы обладают гораздо меньшим сопротивлением сжатию, причем замеряемым при 10% деформации. В температурном поле применения FOAMGLAS® прочность этого материала на сжатие практически не подвержена влиянию температуры.

Прочность пеностекла FOAMGLAS® на сжатие лежит в пределах от 7 кг/см2 до 16 кг/см2, причем этот показатель не зависит от температуры в указанных температурных пределах.



10. Устойчивость изоляционных материалов к воздействию паразитов

Способность изоляционного материала быть устойчивым к атакам грызунов и паразитов не всегда учитывается при планировании строительства какого-либо объекта, хотя теплоизоляция подземных стен и оснований, сельскохозяйственных сооружений или технических устройств, расположенных на открытом воздухе, может быть основательно разрушена грызунами и насекомыми. В результате происходит ухудшение теплопроизводительности изоляционного материала, ухудшается его механическая прочность вплоть до полного разрушения всей изоляционной системы. Не только проведенные испытания, но и практический опыт применения FOAMGLAS® свидетельствуют о том, что данный материал не может быть поврежден ни грызунами, ни насекомыми. Никакой другой теплоизоляционный материал не имеет такого коэффициента надежности в отношении стойкости к атакам разного рода животных.

Практический опыт применения FOAMGLAS® свидетельствуют о том, что данный материал не может быть поврежден ни грызунами, ни насекомыми.



11. Экологическая чистота FOAMGLAS®

Пеностекло FOAMGLAS® производится в два этапа. На первом этапе изготавливается стекло. Стекло измельчается в порошок в шаровой мельнице. На втором этапе происходит вспенивание и отжиг материала. На этой стадии не используются вспениватели типа CFC или HCFC, которые разрушают озоновый слой нашей планеты. В ходе всего процесса изготовления пеностекла потребляется относительно немного энергии, которая окупается менее чем через 1 год эксплуатации изоляционного материала. В ячейках пеностекла содержится углекислый газ, который выделяется только при разрезании или разрушении материала. При этом количество выделяемого таким образом углекислого газа ничтожно по сравнению с тем его количеством, которое выделяется при дыхании одного человека. Следовательно, то количество углекислого газа, которое может выделиться в указанных выше случаях, не может способствовать тепличному эффекту. Пеностекло FOAMGLAS® можно повторно запускать в производство без принятия особых мер для защиты окружающей среды или здоровья людей. Присутствие пеностекла в природе не наносит ей никакого вреда.

Согласно экологической классификации пеностекло FOAMGLAS® рекомендуется к применению без ограничений - Класс 3.